地坪漆施工前为了把涂装表面所附着的各种异物(如油污、锈蚀、灰尘、旧漆膜等)去除，提供适合于地坪漆涂装要求的良好基底，以保证漆膜具有良好的附着性，在地坪漆涂装之前对涂装表面进行预处理。人们把进行这种处理所做的工作，统称为涂装前基面处理。基面处理作用有以下几点。

1、 保证和提高地坪漆涂层的附着力：经过处理的混凝土基面可以让地坪漆底漆更多的渗透到混凝土表面，对于整个地坪漆涂层的使用寿命有着关键的作用。尤其是基面 存在油污、水时，由于油、水与涂料的相容性差，难以形成连续的涂层，即使形成了完整涂层，其涂层附着力也会大大降低，使涂层过早脱落。当表面有灰尘不经过 基面护理直接施工时，轻者使地坪漆涂层产生麻点，重的可能导致地坪漆涂层的大面积脱落，缩短地坪漆使用寿命。因此，同时为建立一个光滑、平整、美观的涂层 做好必要的准备，为整个地坪漆工程创造良好的基础。

2、创造合适的表面粗糙度：地坪漆涂层附着在混凝土表面主要是依靠地坪漆中的极性分子 与底材表面分子间的相互引力。混凝土在经过地坪研磨机研磨处理后，会使表面变粗糙，随着粗糙度加大，表面积也显著增加，单位面积上的涂层与基面的引力也成 倍加大，同时还为地坪漆涂层附着提供了合适的表面形状，增加了机械齿合作用，对环氧地坪漆涂层附着十分有利。

环氧地坪漆施工前基面要求及处理方案。环氧地坪漆施工前需要检查准备的工作有很多。不是是材料、人员方面。重要的是基面的检查和处理工作。那环氧地坪漆施工前基面处理有什么要求呢?下面让我们一起来了解下吧。

环氧地坪漆施工前基层表面要求

1、要求水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，混凝土层与砂浆找平层一起浇注;如果先浇筑混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于4cm ，叉车道则要求更厚一些。

2、 要求表面不起砂，硬度好，没有水泥粉化现象。要求 A、优水泥。 B、新浇筑水泥砂浆层要充分保养。

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3、要求地面平整性不大于涂装要求厚度;水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。

4、表面干燥，含水量小于6%,切记水泥地面保养期过后进场施工前,不能用水冲洗或拖把清洗。

5、地坪表面的PH值应在 6.0 ~ 8.0 ;地面无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣。

6、坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的 2% ，并且不大于 30mm 。

环氧地坪漆施工前基面检查与准备

无论新旧厂房，施工基面都是地板的基础。详细的检查与分折对于确定如何处理施工基面为重要。涂层和施工基面之间的粘接是持久的，这就要求环氧地坪施工之前保证基面干燥、结实并且干净、没有残留物和其它污染物。

测量抗压强度

工业地板的抗压强度不应低于 25N/mm2(3500psi) ，为满足某些承重要求，还可能需要更高的强度，建议使用反弹仪做多个点的测量，或者取芯块样品对其抗压强度进行实测。

确定粘接强度

混凝土基面在其表面几个毫米厚内通常是水泥浆形成的低强度层。冷热反应收缩，温度的改变或者反复承重，而产生应力，会导致粘接强度降低。粘接强度低不应小于1.5N/mm2(210psi)。

基面潮湿度

测量基面潮湿度, 因为水泥基面只有在其潮湿度不大于6%的程度时才能施工涂层 ,所以潮湿度的测量尤为重要。确定上升潮湿度的佳方法是“橡皮垫实验”。(将至少 1m×1m 的聚乙烯薄膜用胶带粘在混凝土面上)要至少 24 小时后才能拿开。这样就确定了冷凝水的数量。

气侯环境

忽略气侯因素可导致地板的严重缺陷，例如粘接强度不够，水印，空洞，不规则表面及硬化不充分。因此以下数据在施工中每天测量数次：

a、环境温度(气温);

b、施工基面的温度;

c、露点。

环氧地坪漆施工前准备与清理

由油脂、机油或有机/无机酸/或水泥表层所引起的污染，如果不完全除去，将影响完成后的任何地板的粘结性能。因此须用机械方法清理表面，直到结实的里层，并通过测定粘接强度进行检查。

环氧地坪漆施工前地面处理方案

环氧地坪施工工艺的关键在于涂装基面的处理，它关系到涂装层能否牢固附于地面，涂装层是否平整光亮，我公司非常注重对基面的处理。

1、为使涂装达到效果，对于尚未找平的地面要求水泥的找平处理。在此基础上所做的环氧涂装层的表面效果会更平整、光亮，使用寿命也会提高。

2、待水泥层干燥后(大约 28 天)，用打磨机对地面进行整体打磨处理，使其表面平整，水泥毛细孔全部张开。

3、对于潮湿的地面，通过吸水。擦干，太阳灯照，热风机吹烘、烧，使其干燥达到施工要求 。

4、对于有旧油漆的地面(如金刚砂地面、旧油漆地面)，先用机械铲除旧油漆，然后对不良水泥、金刚砂地面进行处理同时对地面打毛。地面经过这样处理后，不牢固的旧水泥及金刚砂表面被清除掉，并且形成粗毛面，从而提高新涂层的附着力，提高涂装地坪的使用寿命。